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滾子式單向離合器工作時(shí)，大接觸應(yīng)力發(fā)生在滾子與內(nèi)、外圈的接觸處。嚴(yán)格地講，由于滾子兩側(cè)的作用力相等，而且其與內(nèi)圈凸面的接觸面積要小于與外圈凹面的接觸面積，所以，大接觸應(yīng)力發(fā)生在滾子與內(nèi)圈的接觸表面上。這里，易發(fā)生的是表面疲勞磨損，典型的失效形式是點(diǎn)蝕剝落。制造單向離合器滾子及內(nèi)、外圈的金屬材料，一般與滾動(dòng)軸承材料相同。

由于單向離合器工作時(shí)，滾子始終受到旋轉(zhuǎn)離心力的作用，因而總是試圖從與外圍的接觸點(diǎn)向外偏移。所以，必須借助彈簧將滾子向開(kāi)口槽小端壓緊，以制止這種偏移，這也就是為什么要求彈簧應(yīng)有一定預(yù)緊力的原因。

單向滾針軸承材料的冶金質(zhì)量一度是影響單向滾針軸承早期故障的主要因素。隨著冶金技術(shù)(如單向滾針軸承鋼的真空脫氣等)的提高，原材料質(zhì)量得到了提高。原材料質(zhì)量因素在單向滾針軸承故障分析中的比重明顯降低，但仍是單向滾針軸承故障的主要影響因素之一。選擇合適的材料仍然是單向滾針軸承故障分析中必須考慮的因素。

單向滾針軸承故障分析的主要任務(wù)是根據(jù)大量背景材料、分析數(shù)據(jù)和故障形式找出導(dǎo)致單向滾針軸承故障的主要因素，從而有針對(duì)性地提出改進(jìn)措施，延長(zhǎng)調(diào)心滾子單向滾針軸承的使用壽命，避向滾針軸承突然故障。

單向滾針軸承的振動(dòng)對(duì)單向滾針軸承的故障有顯著影響。例如，剝落、壓痕、腐蝕、裂紋和磨損反映在單向滾針軸承的振動(dòng)檢測(cè)中。因此，特殊的單向滾針軸承振動(dòng)測(cè)量裝置(頻率分析器和振動(dòng)器等)可以通過(guò)頻率分布測(cè)量異常振動(dòng)的詳細(xì)情況。測(cè)量值因單向滾針軸承的使用前提和傳感器的安裝位置而異。

單向軸承實(shí)際上稱為針離合器，其可以在一個(gè)方向上自由地旋轉(zhuǎn)，并且它將沿另一個(gè)方向鎖定。單向軸承實(shí)際上用于紡織機(jī)械，轉(zhuǎn)移機(jī)械等，在我的門(mén)中更常見(jiàn)也用于單向軸承。那么單向軸承是什么樣的結(jié)構(gòu)？它的原則是什么？

　　事實(shí)上，無(wú)論單向軸承是什么，它的原則是緊密的原則。由于結(jié)構(gòu)，一個(gè)是斜坡和輥?zhàn)?。軸承的外環(huán)與普通軸承相同，這是管狀外圈。然而，其內(nèi)圈結(jié)構(gòu)特別特別地，其內(nèi)圈是具有斜率的圓形。此外，它具有始終與內(nèi)圈和外環(huán)接觸的輥，以及與輥接觸的彈簧。輥的工作表面是斜坡。當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾輪處于下坡，斜率很大，輥?zhàn)硬粫?huì)受到影響。當(dāng)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎時(shí)，滾輪上坡，上斜率相對(duì)較窄，滾輪被砸碎，軸承鎖定。

　　另一個(gè)單向軸承結(jié)構(gòu)是楔形結(jié)構(gòu)。這種軸承在內(nèi)圈和軸承的外圈之間設(shè)置一組凸輪楔。凸輪具有兩種兩種尺寸的直徑，其中長(zhǎng)距離的尺寸大于內(nèi)圈和外圈之間的間隔，并且短缺小于內(nèi)環(huán)和外圈之間的距離。在楔形件之間存在圓柱形繞組彈簧，以在楔形的支點(diǎn)上形成環(huán)形彈簧，并且可以通過(guò)彈簧的動(dòng)作復(fù)位楔形物。

　　單向軸承的發(fā)明解決了需要防止反向的許多機(jī)構(gòu)問(wèn)題。在許多家用電器如洗衣機(jī)等中播放了一個(gè)大的作用。可以防止材料落在一些運(yùn)輸機(jī)器，例如材料。因此，標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)使得許多機(jī)器不需要分開(kāi)設(shè)計(jì)特殊的防風(fēng)結(jié)構(gòu)，節(jié)省大量人力資源，因此單向軸承的未來(lái)發(fā)展非常廣泛。