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　有車友問道“雙向離合器工作原理?”所謂離合器，顧名思義就是說利用“離”與“合”來傳遞適量的動力。離合器由摩擦片、彈、壓盤以及動力輸出軸組成，它位于發(fā)動機與變速箱之間，用來將發(fā)動機飛輪上儲存的力矩傳遞給變速箱，以保證車輛在不同的行駛狀況下傳遞給驅(qū)動輪適量的驅(qū)動力和扭矩，屬于動力總成的范疇。在半聯(lián)動的時候，離合器的動力輸入端與動力輸出端允許有轉(zhuǎn)速差，也就是通過其轉(zhuǎn)速差來實現(xiàn)傳遞適量的動力。

　　雙向離合器的工作原理：

　　1、雙向摩擦片由內(nèi)摩擦片、外摩擦片、止推片、壓塊及空套齒輪等組成，雙向離合器上下兩部分結(jié)構(gòu)是相似的，左離合器用來傳動主軸正轉(zhuǎn)，用于切削生產(chǎn)加工，需傳遞的轉(zhuǎn)矩較大，理所當(dāng)然片數(shù)較多，右離合器傳動主軸反轉(zhuǎn)，一般用在退刀，片數(shù)較少;

　　2、當(dāng)壓塊向左壓時，內(nèi)、外摩擦片相互壓緊，軸的運動便通過內(nèi)、外摩擦片之間的摩擦力傳給空套齒輪，使主軸正向運轉(zhuǎn);

　　3、同理，當(dāng)壓塊向右壓時，運動傳給軸右端的齒輪，使主軸反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓塊處于中間位置時，左、右離合器基本都處于脫開狀態(tài)，這個時候軸雖然運轉(zhuǎn)，但單向離合器不傳遞運動，主軸處于停止狀態(tài)。

超越離合器是伴隨著機電一體化商品的快速發(fā)展而發(fā)生的結(jié)構(gòu)件，它是用以傳動裝置和工作中機中間或設(shè)備內(nèi)部齒軸與從動軸中間驅(qū)動力傳送與分離出來作用的主要構(gòu)件。它是運用主、從動一部分的速率轉(zhuǎn)變或轉(zhuǎn)動方位的轉(zhuǎn)換具備自主離合器作用的設(shè)備。 楔塊超越離合器用異型楔塊替代滾柱做為楔緊件，是用楔塊和內(nèi)、外燕尾導(dǎo)軌構(gòu)成磨擦副的一種離合。當(dāng)內(nèi)環(huán)線、外環(huán)線與楔塊間無相對速度，轉(zhuǎn)為同樣，轉(zhuǎn)速比相同，才可以傳送轉(zhuǎn)距，不然均為相對滑動，這類不傳送轉(zhuǎn)距的滾動情況稱之為超過。楔塊超越離合器關(guān)鍵有標準型、無內(nèi)環(huán)形和帶滾動軸承型。其連結(jié)方式分成鍵連接、傳動齒輪聯(lián)接、皮帶輪聯(lián)接、鏈輪鏈條聯(lián)接、螺釘連接等。 滾柱式超越離合器根其中軛（星輪）部位不一樣分成外星輪和內(nèi)星輪二種，說白了軛就是指圓柱體與圓柱孔的共軛面，而星輪是具備容下滾柱的凹形槽的零件。為了更好地有利于加工和確保加工精密度，內(nèi)星輪式被普遍選用。按星輪工作臺面的形態(tài)不一樣，又可分成平面圖型、多數(shù)螺旋面型和軸力圓面型等三種。在其中平面圖型加工簡易，運用普遍，但其楔觸須不隨滾柱損壞和觸碰部位的差異而更改而改變而轉(zhuǎn)變，但加工較艱難；軸力圓面的加工難度系數(shù)水平、性能指標、使用壽命均處于者之間。

離合器摩擦片為什么要裝在從動盤上

大家都知道，離合器中摩擦片是安裝在從動盤上面的，但是很多人會問：為什么摩擦片是安裝在從動盤上面呢，也有很多人會問，為什么離合器摩擦片不安裝在離合器主動件上呢？現(xiàn)在就由歐士達從動盤制造生產(chǎn)來為大家解答這個問題吧：

首先，離合器從動盤和主動盤之間是通過摩擦作用來傳遞動能，離合器摩擦片安裝在從動盤上，并且離合器壓片安裝在主動件上，壓片在工作的時候和摩擦片產(chǎn)生摩擦力從而帶動離合器從動盤的工作。

其次，如果摩擦片安裝在主動盤上將無法斷開汽車引擎的動力輸出，所以，只能把離合器摩擦片安裝在從動盤上才能切斷主動件飛輪上的動力輸出。

再次，如果將離合器摩擦片安裝在了主動件上，就必須將壓片和彈簧等零件安裝在離合器從動盤上，這樣將會導(dǎo)致從動盤由于質(zhì)量增加而慣性也得到加大。

，如果將摩擦片安裝在了離合器主動件上面，那么在之后的維修中會帶來很多不必要麻煩。